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Raboteuses D'occasion situés en Vénétie, Italie

Aperçu général

Les cold planers sont des accessoires qui fraisent l'asphalte ou le béton à l'aide d'un tambour rotatif muni de dents remplaçables pour retirer des couches contrôlées. Montés sur chargeuses sur chenilles, pelles ou chargeuses compactes, ils offrent une profondeur et une largeur de coupe précises pour la réfection de chaussées, le creusement de tranchées ou la remise en profil. À l'achat, adaptez la largeur de tambour, la profondeur de coupe, le débit hydraulique et la fixation à votre chargeuse.

FAQ (FOIRE AUX QUESTIONS)

Comment vérifier si un cold planer convient à ma chargeuse sur chenilles ?

Vérifiez le débit et la pression hydraulique de l’engin, le type de plaque de fixation et l’entraxe des goupilles, la capacité de levage et les circuits auxiliaires disponibles. Confirmez les limites de poids et la compatibilité des commandes.

Quelle largeur de tambour et profondeur de coupe choisir ?

Choisissez la largeur selon la voie ou la tranchée à fraiser—un tambour plus large augmente la productivité. La profondeur dépend du chantier ; beaucoup d’unités atteignent 200–300 mm, mais contrôlez la profondeur maximale du modèle.

Quelles sont les exigences hydrauliques ?

Les cold planers demandent un débit hydraulique (l/min) et une pression (bar) spécifiques. Assurez-vous que la pompe et les circuits de la chargeuse respectent ou dépassent ces spécifications et qu’il y a des filtres et soupapes adaptés.

Comment transporter et arrimer un cold planer ?

Utilisez une remorque adaptée au poids et aux dimensions (plateau ou plateau bas). Arrimez aux points recommandés, protégez le tambour et les dents, démontez ou bloquez les composants lourds si nécessaire et obtenez les autorisations de transport si besoin.

Quelles pièces s’usent le plus et quelle maintenance ?

Les dents remplaçables, les adaptateurs, les roulements et les chaînes d'entraînement sont les principaux éléments d’usure. Contrôles quotidiens : état des dents, roulements du tambour, flexibles hydrauliques et fixations ; suivez les intervalles de lubrification du fabricant.

Quelles vérifications faire avant mise en service ?

Contrôlez la fixation et les goupilles, les connexions hydrauliques, niveaux d’huile et filtres, état des dents et protections. Formez les opérateurs aux vitesses de rotation, à l’avancement et aux procédures de sécurité.