Les machines de gravure CNC sont des équipements pilotés par ordinateur pour tailler, graver et marquer des matériaux comme le métal, le bois, les plastiques et les composites avec grande précision. Elles utilisent des broches rotatives, des outils diamantés ou des têtes laser pilotées par des fichiers CAD/CAM pour fabriquer enseignes, plaques, moules, bijoux et prototypes. Du bureau à la machine portique industrielle, elles offrent répétabilité, détails fins et production efficace pour des travaux de surface programmables.
Contrôlez l'état de la broche, le jeu des axes, la planéité du plateau, la compatibilité de la commande et des logiciels, le câblage et les dossiers d'entretien. Effectuez un essai pour vérifier la précision et la finition.
Privilégiez la compatibilité avec les formats CAD/CAM courants (DXF, STL, G-code) et des commandes acceptant les logiciels standards (Mach3/4, LinuxCNC ou solutions propriétaires). Vérifiez les post-processeurs disponibles.
Faites appel à un transporteur expérimenté en machines, bloquez la broche et les axes, vidangez les liquides si nécessaire, emballez l'électronique en caisse et assurez le transport. Fournissez les points de levage et un plan de manutention.
Enlevez régulièrement copeaux et poussières, lubrifiez guidages et vis à billes, contrôlez roulements et courroies de broche, vérifiez les connexions électriques et mettez à jour le logiciel de commande. Prévoir une inspection annuelle.
Les broches, mandrins, fraises et courroies standards sont généralement disponibles. Pour des commandes propriétaires ou pièces spéciales, vérifiez le support fournisseur ou des alternatives avant d'acheter.