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Xi'an, Chine
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Les concasseurs à cône broient la roche entre une coquille concave fixe et un cône rotatif. Utilisés en concassage secondaire, tertiaire et fin pour carrières, mines et recyclage, ils produisent des granulats réguliers et cubiques. Ils offrent un débit élevé, un réglage de l'ouverture de fermeture (CSS) et des pièces d'usure robustes adaptées aux matériaux abrasifs.
Contrôlez l'usure de la gorge et du cône, la boîte de vitesses et les roulements, l'hydraulique, l'état de l'huile, les fissures du châssis et les dossiers de maintenance. Mesurez le débattement excentrique et le champ de réglage CSS.
Obtenez le poids et les dimensions du vendeur, précisez s'il s'agit d'une installation complète ou d'une unité seule et demandez des devis à des transporteurs lourd. Prévoyez les frais de grue ou de mise en place.
Vérifiez la puissance requise, l'alimentation électrique, la fondation ou le support, la hauteur d'alimentation et les interfaces hydrauliques ou de commande pour l'intégration avec alimentateurs ou unités sur chenilles.
La durée dépend de l'abrasivité et de la granulométrie. Les revêtements et le cône durent généralement de centaines à milliers d'heures ; les remplacer lorsque le profil est usé ou que la capacité diminue.
Achetez des revêtements OEM ou aftermarket fiables auprès de distributeurs ou du fabricant. Ayez des pièces consommables en stock pour réduire les arrêts.
Contrôles quotidiens des niveaux et fuites d'huile, inspection hebdomadaire des points de graissage et des courroies, analyses périodiques d'huile et maintenance de la boîte, et inspections planifiées des revêtements.