Les décanteurs centrifuges sont des équipements continus à grande vitesse qui séparent les solides des liquides via un tambour tournant et une vis d’extraction. Utilisés en stations d’épuration, agroalimentaire, chimie, pétrole/gaz et mines, ils offrent un fort débit et des boues relativement sèches. Le choix dépend du diamètre du tambour, de l’accélération centrifuge (G), de la vitesse différentielle et des matériaux anti-usure adaptés à l’alimentation.
Vérifiez le diamètre du tambour, la vitesse de rotation (valeur G), le différentiel de vis, la capacité, le type de moteur, les heures de boîte et la construction. Demandez les heures de fonctionnement et les historiques de maintenance.
Contrôlez le tambour et la vis pour corrosion ou rayures ; vérifiez roulements, joints et boîte pour fuites ou bruits ; mesurez l'alignement et le faux-rond ; demandez une vidéo d'essai en charge si possible.
Considérez le poids, les dimensions et les points de levage. Les grandes machines nécessitent souvent un démontage partiel (retrait du tambour) et un emballage spécialisé. Prévoyez un transporteur pour charges lourdes et du matériel de levage à la réception.
Pièces d'usure fréquentes : spires de vis, plaques d'usure, zones d'alimentation et joints. Les intervalles varient selon l'abrasivité ; inspections trimestrielles et remplacements de quelques mois à plusieurs années en service intensif.
Installation : fixation sur fondation ou châssis, raccordements électriques et d'entraînement, alignement, lubrification, essais contrôlés avec alimentation, réglage du différentiel et du niveau, et formation des opérateurs.