Les presses à injection électriques utilisent des systèmes entièrement électriques et servodistribués pour l'injection, la fermeture et l'éjection, remplaçant l'hydraulique. Elles offrent un contrôle précis de la dose, des cycles plus rapides, une consommation moindre et un fonctionnement plus propre, adaptées au médical, à l'électronique et aux pièces plastiques de précision. Elles demandent une alimentation stable, des commandes avancées et moins d'entretien des fluides qu'une machine hydraulique.
Contrôlez l'usure de la vis et du cylindre, la capacité d'injection, la force de fermeture, l'historique des cycles, la version du contrôle, les composants électriques (servos, variateurs), les carnets d'entretien et la disponibilité des pièces.
Faites appel à un transporteur expérimenté pour presses d'injection. Vérifiez le poids, les points de levage et l'emballage. Prévoyez l'alimentation électrique, la mise à la terre et une grue ou un chariot pour le positionnement, ainsi que l'assurance, la douane et la mise en service.
Nettoyage régulier de la trémie, des résistances et des thermocouples, contrôle de l'usure vis/cylindre, vérification des moteurs et variateurs servo, mises à jour logicielles et contrôles préventifs des vis à billes et guides linéaires.
Assurer une alimentation triphasée stable à la tension nominale, une mise à la terre correcte, une protection dédiée et une capacité d'onduleur suffisante. Envisager une UPS pour l'électronique et prévoir les courants d'appel.
De nombreux fabricants fournissent résistances, thermocouples, vis/cylindres, moteurs et éléments de contrôle. Vérifiez le support du distributeur local, les délais pour les pièces critiques et les possibilités de retrofit ou de mises à jour logicielles.