Les granulateurs pour plastiques et caoutchouc réduisent les chutes et pièces déclassées en granules homogènes pour le regarnissage ou le recyclage. Ils comportent un rotor de coupe, des couteaux, des grilles et un système d’alimentation adaptés au matériau et au débit. Choisissez selon le type de rotor, la taille de maille, la puissance moteur et les options (convoyeurs, aspiration) pour s’intégrer à votre ligne.
Contrôlez l'état du rotor, l'usure des couteaux et des sièges, l'état des grilles, les heures moteur et boîte, le jeu des paliers, l'armoire électrique et signes de surchauffe ou d'encrassement. Demandez les historiques de maintenance et, si possible, un essai en charge.
Faites appel à un transporteur spécialisé machines lourdes. Immobilisez rotor et pièces amovibles, bloquez les éléments mobiles, utilisez les points de levage prévus et envisagez un démontage partiel pour les grandes unités. Vérifiez les dimensions, le poids, les autorisations et l'assurance.
Contrôles quotidiens vibrations, température paliers et alimentation régulière. Affûtage/remplacement des couteaux, inspection des grilles, vidange boîte selon heures, tension des courroies et nettoyage des poussières. Maintenez l'équilibrage du rotor et planifiez vérification des joints et de l'électrique.