Nouvelle Usine d'enrobage continue MCA 60-80 Tph à Ankara, Turquie

impact environnemental et flexibilité opérationnelle, cette centrale est une excellente option pour les projets impliquant des espaces restreints
restrictions et réglementations environnementales. Sa conception modulaire facilite grandement le transport et l'installation
réduisant ainsi le temps nécessaire à la mise en place du projet. La structure modulaire de cette usine garantit une mise en place rapide
montage et démontage et permet une mobilité aisée entre les sites a été conçu pour répondre aux exigences variées des différents
projets de construction. Des fonctionnalités visant à réduire les émissions de poussière et la consommation d'énergie sont incluses pour des raisons environnementales
la durabilité et l'efficacité opérationnelle sont prioritaires. Pour toute entreprise de construction souhaitant augmenter sa capacité
pour produire de l'asphalte, cela fait de l'usine d'asphalte MCA 60-80 Tph une option flexible et fiable.
COMPOSANTS CLÉS ET LEUR EXPLICATION APPROFONDIE
BAC D'ALIMENTATION COMBINÉ :
Les trémies d'alimentation en agrégats des usines MCA 60-80 Tph sont soigneusement construites pour contenir les différents types et tailles de
agrégats nécessaires à la production d'asphalte. Les mécanismes d'alimentation avancés installés dans ces bacs garantissent une alimentation constante et
flux régulé d'agrégats vers l'unité de mélange. En réduisant la ségrégation et la contamination des agrégats, la conception
maintient la consistance des mélanges d'asphalte. De plus, les bacs peuvent être fabriqués sur mesure pour répondre aux exigences exactes
spécifications du projet offrant une capacité de production accrue. Ces bacs servent de base à l'asphalte
processus de production et sont essentiels pour préserver la qualité des produits finis. Ils contribuent à préserver l'intégrité
et le calibre du mélange d'asphalte en garantissant une alimentation précise et en réduisant la contamination des agrégats. La flexibilité
Le changement de taille des bacs confère à l'usine un autre niveau d'adaptabilité lui permettant de s'adapter facilement pour répondre aux exigences de
divers projets.
COURROIES À ROULEAUX :
Les bandes transporteuses sont le composant principal du système de manutention des matériaux dans une usine d'asphalte, elles déplacent les agrégats
bacs d'alimentation au tambour du sécheur. Ces courroies sont fabriquées avec une construction robuste pour résister à la nature abrasive de
agrégats et le débit élevé nécessaire à la production productive. Ils peuvent être synchronisés avec le reste de la
opérations des installations grâce à leurs commandes de vitesse variable qui garantissent un processus de production fluide et ininterrompu.
La longévité et la précision de ces bandes transporteuses sont essentielles pour préserver un flux de matériaux constant et rationaliser le
processus de production complet. Alors que leurs commandes de vitesse variable leur donnent la flexibilité de s'adapter aux changements de production
exige que leur construction leur permette de résister aux conditions difficiles d'un fonctionnement continu. Cela garantit que
l'usine fonctionne sans problème et efficacement, répondant aux exigences particulières de chaque projet.
TAMBOUR DU SÉCHEUR :
Avant que les granulats et le liant bitumineux ne soient mélangés, le tambour sécheur, qui est un élément essentiel, les chauffe et les sèche.
Soigneusement conçu, il offre une évacuation efficace de l'humidité et un chauffage uniforme. Pour maintenir des conditions de séchage idéales, le
L'intérieur du tambour est équipé de volets spécialisés qui soulèvent et arrosent les agrégats avec de l'air chaud.
maximiser l'efficacité énergétique et réduire l'empreinte carbone globale de l'usine grâce à la vitesse du tambour et à la puissance calorifique des brûleurs
sont précisément calibrés pour correspondre à la teneur en humidité particulière et au type d'agrégats utilisés. Assurer une qualité constante et
Un processus de séchage complet est essentiel pour la production d'asphalte de haute qualité. Le tambour de séchage contribue à
préservation de l'intégrité des mélanges d'asphalte en s'assurant que les agrégats sont chauffés et séchés de manière appropriée.
fonctionne aussi efficacement que possible en réduisant la consommation de carburant et ses effets négatifs sur l'environnement grâce à un entretien soigneux
réglage de sa vitesse et de sa puissance calorifique.
CRÉATEUR:
Le brûleur situé à l'ouverture des tambours du sécheur produit la chaleur nécessaire au séchage des agrégats. Cette installation
utilise un brûleur de pointe qui peut fonctionner avec une variété de carburants, offrant une flexibilité dans son fonctionnement et dans le carburant utilisé.
utilisations. La conception des brûleurs donne la priorité à la minimisation des émissions, à la réduction de la consommation de carburant et à l'obtention d'une puissance thermique élevée.
efficacité. Grâce à ses mécanismes de contrôle précis, les opérateurs peuvent modifier la flamme pour l'adapter à différents types d'agrégats et
besoins de production. La capacité du brûleur à fournir une chaleur régulée constante est essentielle au processus de séchage. En raison de
Grâce à sa flexibilité d'utilisation du carburant, les opérateurs peuvent sélectionner les options les plus économiques et les plus écologiques.
Les mécanismes de contrôle garantissent que la puissance de chauffage peut être ajustée avec précision pour répondre aux exigences uniques de chaque
projet maximisant la performance et l'efficacité environnementale.
LE SYSTÈME DE CHAUFFAGE ET DE STOCKAGE POUR LIANT ASPHALTIQUE
Afin de conserver le liant bitumineux liquide pour un mélange efficace, ce système dispose de réservoirs isolés qui le stockent à un
température constante. Afin d'éviter toute dégradation thermique du liant, le composant chauffant est méticuleusement
conçu pour assurer un chauffage uniforme. Parce que le contrôle exact de la température garantit la viscosité idéale du liant pour le revêtement
les agrégats ce système est essentiel pour préserver la qualité et la consistance du mélange d'asphalte. La production de
L'asphalte de haute qualité dépend de la capacité des systèmes de chauffage et de stockage du liant à maintenir une température constante.
La technologie garantit que le liant conserve ses qualités adhésives nécessaires à une utilisation durable et fiable.
mélange d'asphalte en empêchant la dégradation thermique. La capacité de ce composant à maintenir la qualité du liant est essentielle pour
le fonctionnement général des usines d'asphalte.
SALLE DE FILATURE :
Le mélange d'asphalte est créé dans la chambre de mélange en combinant les agrégats chauffés avec le liant d'asphalte liquide.
le but de cette ingénierie des chambres est de garantir un mélange uniforme et complet produisant un mélange homogène dans lequel
le liant est uniformément enrobé sur chaque particule d'agrégat. En raison de la conception à faible perte de chaleur des chambres, le mélange est
libéré à la température idéale pour le compactage. Les performances et la durabilité de la chaussée en asphalte sont directement liées
impacté par l'efficacité du processus de mélange. Un mélange d'asphalte de qualité supérieure dépend en grande partie de la configuration et
fonctionnalité de la chambre de mélange. Il contribue à maintenir l'intégrité structurelle des produits finis en
assurez-vous que les agrégats et le liant sont bien combinés. Pour obtenir le meilleur compactage et la meilleure durabilité sur le terrain, il est
il est impératif de minimiser les pertes de chaleur et de maintenir le mélange à la bonne température.
UNITÉ DE CONTRÔLE:
La technologie moderne est intégrée dans l'unité de contrôle de l'usine d'asphalte MCA 60-80 Tph qui donne aux opérateurs des informations en temps réel
contrôle et suivi de l'ensemble du processus de production. Il utilise un logiciel avancé capable de gérer plusieurs conceptions de mélange
et modifier les paramètres de production en conséquence. Cela permet de passer rapidement d'une formulation d'asphalte à une autre
répondre à une gamme de besoins de projet. L'interface conviviale des unités de contrôle garantit la simplicité d'utilisation tout en offrant
caractéristiques qui améliorent la fiabilité globale des processus, l'efficacité et la sécurité dans la production d'asphalte.
processus de production d'asphalte pour rester efficace et de haute qualité, cette capacité des composants à fournir un contrôle précis
et la surveillance est essentielle. En simplifiant la gestion de l'usine pour les opérateurs, le logiciel sophistiqué et convivial
interface garantissent que la production répond aux exigences uniques de chaque projet. Pour que l'usine réussisse dans son ensemble
la fonction des unités de contrôle est de maximiser les performances et de garantir la sécurité, ce qui est essentiel.
PROCEDURE DE FABRICATION ET D'ASSEMBLAGE
L'ingénierie de précision est la première étape du processus de fabrication de l'usine d'asphalte continue MCA 60-80 Tph
garantissant que chaque composant répond aux normes les plus élevées de qualité et de durabilité. Pour garantir des dimensions exactes et
Les composants métalliques compatibles sont fabriqués à l'aide de techniques avancées telles que la CNC (Computer Numerical Control)
Machines. Pour résister aux conditions difficiles de la production d'asphalte, chaque composant est soumis à des tests approfondis.
Les étapes d'assemblage consistent à installer des pièces mécaniques comme les convoyeurs, le tambour du sécheur et le brûleur après l'installation
éléments structurels tels que le châssis et les bacs. Par la suite, les unités de contrôle et les systèmes électriques sont intégrés pour
garantissent une communication fluide entre les différents composants de l'installation. La modularité de l'installation réduit le temps d'assemblage sur site et
coûts en permettant le préassemblage de grandes sections.
VOYAGES INTERNES ET INTERNATIONAUX
Grâce à sa construction modulaire, l'usine d'asphalte MCA 60-80 Tph facilite le transport local et international.
conçu pour la mobilité. Chaque pièce est conçue pour s'adapter aux paramètres d'expédition standard, ce qui
transport par voie ferrée, maritime ou routière abordable. Les parties de la plante peuvent être soigneusement emballées dans des conteneurs pour le transport international
expédition pour les protéger des intempéries et garantir qu'ils arrivent en parfait état. Le fabricant propose
instructions de montage complètes et assistance pour le remontage de l'installation à son nouvel emplacement, ainsi qu'une liste de contrôle
pour s'assurer que chaque pièce est présente et installée correctement. L'installation peut être facilement transportée et remontée dans un nouveau
emplacement avec rapidité et efficacité grâce à sa construction modulaire. L'usine d'asphalte MCA 60-80 Tph est une excellente option
pour les entreprises de construction qui ont besoin de transporter leur équipement d'un chantier à un autre en raison de ses
Flexibilité. Le transport facile et le montage rapide des installations contribuent à réduire les temps d'arrêt et à augmenter le rendement.
SERVICES ET PIECES DE RECHANGE
Avec un vaste réseau de pièces de rechange et de services, Polygonmach réduit les temps d'arrêt et comprend à quel point ils sont importants
pour assurer le bon fonctionnement des opérations. Les commandes sont exécutées rapidement car un stock important de pièces de rechange est conservé
En outre, l'entreprise fournit des services complets après l'achat, tels que l'assistance technique et l'entretien par des experts.
et réparation. Pour s'assurer qu'ils connaissent les formations les plus récentes sur les procédures opérationnelles et de sécurité
Des sessions sont également proposées aux opérateurs et au personnel de maintenance. Ce dévouement à fournir une excellente expérience client
Le service garantit que l'usine d'asphalte MCA 60-80 Tph fonctionnera efficacement pendant toute la durée de sa vie.
aide ses clients à respecter des normes de fabrication strictes et à réduire les temps d'arrêt en offrant un accès rapide aux pièces de rechange
pièces et services après-vente complets. Un élément crucial du processus de conception et de fabrication de l'entreprise pour
Les usines d'asphalte mettent l'accent sur le service et le soutien à la clientèle.
QUALITÉS UNIQUES DE POLYGONMACH
Contrairement à ses concurrents, Polygonmach adopte une approche unique en matière de conception et de construction d'usines d'asphalte. Parmi les
les caractéristiques sont :.
FOCUS SUR LA DURABILITÉ :
En mettant l'accent sur la réduction des émissions et l'efficacité énergétique, les usines Polygonmach sont construites avec un système sophistiqué de suppression de la poussière
et des systèmes d’extraction des fumées pour minimiser leurs effets négatifs sur l’environnement.
SYSTÈMES DE CONTRÔLE AVANCÉS :
Les systèmes de contrôle exploitent et surveillent avec précision le processus de production d'asphalte en utilisant des logiciels de pointe.
Cela permet une flexibilité de conception de mélange de performances optimale et des ajustements de spécifications de projet en temps réel.
sur la durabilité et la technologie de pointe Polygonmach veille à ce que toutes ses usines d'asphalte fonctionnent efficacement
et conformément aux réglementations environnementales les plus strictes. L'entreprise aide ses clients à respecter les normes
réglementations environnementales tout en maintenant des normes de production élevées en se concentrant sur l'efficacité énergétique et les émissions
réduction.
MATÉRIAU DE HAUTE QUALITÉ :
La longévité et la fiabilité des installations sont considérablement augmentées par l'utilisation de matériaux en acier de première qualité résistants à l'usure.
composants essentiels et matériaux d’isolation supérieurs.
CAPACITÉS DE PERSONNALISATION :
Polygonmach propose des options de personnalisation pour ses usines d'asphalte, reconnaissant que chaque projet peut avoir des caractéristiques distinctes.
exigences. Cette adaptabilité garantit que les clients peuvent personnaliser leur équipement pour répondre à des besoins opérationnels particuliers.
exigences de mélange de types et de volumes de production. La qualité et la personnalisation pour lesquelles Polygonmach est connu garantissent que chaque
Les usines d'asphalte répondent aux besoins uniques des clients. En utilisant des composants haut de gamme et en fournissant une variété de
choix de personnalisation l'entreprise aide ses clients à atteindre une efficacité et une fiabilité maximales dans leurs
procédés de production d'asphalte.
SERVICE CLIENT RÉACTIF :
Polygonmach offre un support rapide et complet allant des consultations avant-vente au suivi opérationnel continu
assistance tout en maintenant une approche centrée sur le client. En maintenant des normes de production élevées et en optimisant la satisfaction des clients
investissement ce dévouement à l'excellence du service est assuré. Polygonmach, leader dans les équipements de production d'asphalte, a
s'est fait un nom grâce à ces quatre piliers : innovation, qualité, durabilité et service. Cet engagement est
démontré par l'usine d'asphalte de type continu MCA 60-80 Tph qui fournit des projets de production d'asphalte de taille moyenne
avec l'équilibre idéal entre efficacité des performances et fiabilité.