D'occasion Ligne d'embouteillage complète KRONES ERGOBLOC L 31500 bph pour eau plate - PET année 2013 Ligne d'embouteillage complète à Fumane, Vénétie, Italie

L'intégration dans la chaîne de production globale est transparente, car l'inspecteur de contrôle des préformes peut communiquer avec les équipements en amont et en aval pour synchroniser les opérations. En cas de détection d'une préforme défectueuse, le système peut déclencher des mécanismes de rejet pour éliminer l'article défectueux sans interrompre le flux de production. En outre, les capacités d'enregistrement des données du système permettent de suivre les taux de défauts et d'identifier des modèles, ce qui peut s'avérer précieux pour le contrôle de la qualité et les initiatives d'amélioration des processus.
L'interaction de l'utilisateur avec le Preform Check Inspector est facilitée par une interface intuitive qui fournit un retour d'information en temps réel sur les résultats de l'inspection, l'état du système et les mesures de performance. Les opérateurs peuvent facilement ajuster les paramètres d'inspection, examiner les images des préformes rejetées et effectuer des tâches de maintenance de routine. Le système est conçu pour une grande fiabilité et une faible maintenance, ce qui garantit un fonctionnement constant même dans des environnements de production exigeants.
En résumé, le Preform Check Inspector de Krones est un outil d'assurance qualité essentiel qui augmente la fiabilité et l'efficacité de la production de bouteilles PET. En garantissant que seules des préformes impeccables passent à l'étape du moulage par soufflage, il contribue à maintenir des standards de qualité élevés pour les produits, à réduire les déchets et à optimiser l'efficacité globale de la production.
La Contiform III de Krones est une machine d'étirage-soufflage très moderne, optimisée pour la production de bouteilles PET, qui met l'accent sur la maximisation de l'efficacité et la minimisation de la consommation de ressources. La machine peut produire jusqu'à 82 500 bouteilles par heure, avec un maximum de 30 cavités, ce qui en fait l'un des systèmes de moulage par soufflage les plus performants du marché.
Au cœur de la Contiform III se trouve son processus innovant d'étirage-soufflage, qui consiste à chauffer les préformes PET à la température optimale avant de les étirer et de les gonfler dans les moules pour obtenir la forme finale de la bouteille. Le module de chauffage de la machine utilise une technologie infrarouge avancée pour assurer un chauffage précis et uniforme des préformes, ce qui est essentiel pour maintenir une qualité constante des bouteilles. Le système de chauffage est conçu pour être économe en énergie, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie par rapport aux modèles précédents.
L'une des principales caractéristiques de la Contiform III2 est l'élimination du traditionnel coussin de pression dans le porte-moule. Au lieu de cela, la machine utilise un mécanisme de verrouillage du porte-moule amélioré qui maintient fermement les moitiés du moule ensemble pendant le processus de soufflage. Cette innovation améliore non seulement la fiabilité de la machine, mais contribue également à réduire de 15 % la consommation d'air à haute pression. L'absence de coussin de pression permet également une conception plus compacte de la machine, réduisant ainsi l'empreinte globale du système de moulage par soufflage.
La construction modulaire de la Contiform III2 offre une flexibilité inégalée, permettant l'intégration de diverses options telles que le robot MouldXpress, qui permet des changements de moules entièrement automatiques. Cette fonction est particulièrement utile pour les opérations qui nécessitent des changements de produits fréquents, car elle minimise les temps d'arrêt et augmente l'efficacité globale de la production. En outre, les optimisations cinématiques de la machine, y compris la roue de soufflage plus petite, augmentent encore les capacités de production et garantissent une production rapide et constante de bouteilles PET de haute qualité.
Dans l'ensemble, la Contiform III2 de Krones est une solution ultramoderne pour la fabrication de bouteilles PET en grandes quantités. Elle associe une technologie de pointe à une grande efficacité énergétique et à une grande flexibilité de fonctionnement.
Le monobloc de remplissage ErgoBloc L 40-15 de Krones est un système intégré qui réunit les processus de soufflage, de remplissage et de bouchage des bouteilles en une seule unité compacte. Cette solution tout-en-un est conçue pour maximiser l'efficacité et minimiser l'espace nécessaire sur le site de production. Elle est donc particulièrement adaptée aux opérations d'embouteillage à haute cadence où l'encombrement et la cadence sont critiques.
L'ErgoBloc L fonctionne avec un haut degré d'automatisation, rationalisant l'ensemble du processus de production, de la préforme à la bouteille finie et scellée. Le système commence par le module de soufflage, où les préformes PET sont chauffées et moulées en bouteilles. Ce module est parfaitement intégré aux stations de remplissage et de bouchage, ce qui élimine le besoin de convoyeurs intermédiaires et réduit le risque de contamination entre les étapes.
Le poste de remplissage de l'ErgoBloc L utilise la technologie de remplissage volumétrique ou par gravité, en fonction des exigences du produit. Cela garantit que chaque bouteille est remplie au niveau spécifié exact, avec une précision et une répétabilité élevées. Les vannes de remplissage sont conçues pour fonctionner à grande vitesse, ce qui permet à la machine de traiter de grands volumes avec un minimum de pertes.
Après le processus de remplissage, les bouteilles sont immédiatement bouchées à l'aide du module de bouchage intégré. Ce module peut être configuré pour appliquer différents types de bouchons, notamment des bouchons à vis, des bouchons à pression ou des bouchons sport, en fonction de l'application. Le processus de bouchage est étroitement contrôlé pour garantir que chaque fermeture est appliquée avec un couple constant, ce qui permet de maintenir l'intégrité du produit et d'éviter les fuites.
La conception modulaire de l'ErgoBloc L permet une maintenance aisée et des changements de format rapides, ce qui permet au système de s'adapter à différentes tailles et formes de bouteilles avec un temps d'arrêt minimal. En outre, la construction compacte réduit le nombre de points de transfert et la longueur totale de la ligne, ce qui augmente encore l'efficacité du système et réduit la consommation d'énergie.
Dans l'ensemble, le bloc d'embouteillage ErgoBloc L 40-15 de Krones est une solution sophistiquée pour les opérations d'embouteillage à grand volume, offrant une intégration, une flexibilité et une efficacité opérationnelle supérieures.
L'inspectrice de bouchons Checkmat de Krones est un système d'inspection automatisé qui garantit la qualité et l'application correcte des bouchons sur les bouteilles remplies. Le système Checkmat vérifie, à l'aide d'une technologie de vision avancée, que chaque bouchon est correctement aligné, bien fixé et exempt de défauts. Cette étape d'inspection est essentielle pour maintenir l'intégrité du produit et prévenir les problèmes tels que les fuites ou la contamination. Le système Checkmat est conçu pour fonctionner à des vitesses élevées et peut donc être intégré dans des lignes de production rapides.
L'étiqueteuse Contiroll de Krones est un système de pointe spécialement conçu pour l'application à grande vitesse d'étiquettes enveloppantes sur des bouteilles PET et d'autres types de récipients. Connue pour sa précision et sa fiabilité, la Contiroll est conçue pour traiter les matériaux d'étiquettes et les formes de récipients les plus divers, ce qui en fait une solution polyvalente pour les lignes d'embouteillage modernes.
Au cœur du fonctionnement de la Contiroll se trouve sa capacité à appliquer des étiquettes avec une précision exceptionnelle à des vitesses élevées. La machine utilise une technique d'étiquetage à partir d'un rouleau, où les étiquettes sont alimentées directement à partir d'un rouleau, coupées à la longueur précise, puis appliquées sur les récipients. Cette méthode permet de minimiser les pertes d'étiquettes et de les appliquer en continu, sans interruption, même aux vitesses de production les plus élevées.
Le processus d'étiquetage commence par le positionnement exact des récipients, qui est essentiel pour l'application précise des étiquettes. La Contiroll utilise des systèmes d'alimentation et de découpe d'étiquettes servocommandés qui garantissent que chaque étiquette est découpée et positionnée avec une précision de l'ordre du millimètre. Les étiquettes sont ensuite appliquées à l'aide d'un tambour à vide qui garantit une application ferme et sans plis, en collant solidement l'étiquette à la surface de la bouteille.
La conception modulaire de la machine permet de l'intégrer facilement dans des lignes de production existantes ou de la configurer pour répondre à des besoins spécifiques, tels que différents matériaux d'étiquettes ou différentes tailles de contenants. La Contiroll peut traiter une large gamme de types d'étiquettes, y compris les étiquettes en papier, en plastique et composites, et elle prend en charge différents adhésifs, ce qui lui permet de s'adapter à différentes lignes de produits.
En outre, la Contiroll est équipée de systèmes de contrôle intelligents qui surveillent l'ensemble du processus d'étiquetage en temps réel. Cela garantit un positionnement et une qualité constants des étiquettes, même en cas de fonctionnement à grande vitesse. L'interface conviviale de la machine permet aux opérateurs d'effectuer des réglages rapides, de procéder à la maintenance et de contrôler les performances, ce qui contribue à minimiser les temps d'arrêt et à maximiser la productivité.
La Contiroll est également conçue dans un souci d'efficacité, avec des capacités de changement rapide qui permettent de passer rapidement d'un type d'étiquette à un autre ou d'un format de contenant à un autre. Cette flexibilité est particulièrement avantageuse dans les environnements de production où plusieurs variantes de produits sont traitées sur la même ligne.
Dans l'ensemble, l'étiqueteuse Contiroll de Krones est une solution ultramoderne pour les opérations d'embouteillage qui exigent un étiquetage précis, efficace et fiable. Sa technologie avancée et sa polyvalence en font un composant essentiel des lignes de production performantes où la qualité et l'efficacité sont primordiales.
La fardeleuse Gebo Cermex est une machine d'emballage robuste conçue pour envelopper et regrouper les bouteilles dans un film rétractable, assurant ainsi leur protection pendant le transport et le stockage. Cette machine garantit un emballage serré et uniforme, ce qui est essentiel pour maintenir la stabilité des bouteilles pendant la manipulation. La fardeleuse est conçue pour des opérations à grande vitesse et peut être facilement intégrée dans des lignes de production existantes, ce qui en fait un ajout polyvalent à toute installation d'embouteillage.
L'encaisseuse Gebo Cermex est un système automatisé conçu pour emballer les bouteilles emballées dans des caisses de manière efficace et sûre. Cette machine garantit que les bouteilles sont correctement positionnées dans chaque caisse, ce qui minimise le risque de dommages pendant le transport. L'encaisseuse s'adapte à différentes tailles et configurations de caisses, ce qui permet de répondre aux différentes exigences en matière d'emballage. Son intégration dans la ligne de production permet de rationaliser le processus d'emballage et d'améliorer la productivité globale.