D'occasion BROYEURS à Ankara, Turquie

Ces concasseurs sont préférés à l'étape de concassage primaire dans les usines de concassage et de criblage. Selon la conception de
l'installation, ils peuvent être produits sous forme de pieds en acier mobiles, fixes, de pieds en béton fixes et de châssis à patins fixes.
Le concasseur à percussion principal se compose de trois parties de base. Rotor, corps inférieur fixe et corps supérieur rétractable. La partie supérieure
corps est ouvert en tournant autour d'un joint fixé au corps inférieur à l'aide du mécanisme hydraulique, assez pour
exposer le rotor et les pièces internes.
Le bas de caisse est fixé au châssis principal. La tâche du bas du corps est de porter le rotor. De plus, la partie supérieure
corps, la goulotte d'entrée et le mécanisme de la grue de maintenance sont montés sur le corps inférieur.
Il y a deux systèmes de pendule sur le haut du corps qui permettent d'ajuster les dimensions du produit et le réglage
mécanismes qui leur sont liés. De plus, le côté rotor est recouvert de plaques de rupture.
Les pendules sont positionnés pour permettre un processus de broyage en deux étapes. Il est relié au corps par une articulation fixe à partir de son
les bords supérieurs et ses bords inférieurs sont maintenus par des goujons de réglage.
Le rotor est entraîné pour générer une grande quantité d'énergie cinétique dans les palettes. Avec cette énergie, des coups très forts sont
appliqué au matériau. Avec l'impact de l'impact, le matériau frappe les plaques de concassage et le processus de concassage
est effectuée. Le matériau est réduit de sorte qu'il puisse passer à travers la distance la plus étroite entre les plaques de broyage
relié au premier système pendulaire et aux palettes du rotor. De cette façon, le matériau, qui est réduit à un certain
taille dans la première étape, passe à la deuxième étape. Ici aussi, les mêmes processus sont répétés et le résultat
le produit passe dans la goulotte d'évacuation.

Pendule
Il existe deux systèmes de pendule distincts, supérieur et inférieur. Dans la première étape du processus de broyage, le pendule supérieur
prend en charge, et dans la deuxième étape, le pendule inférieur prend en charge. Selon la taille de produit souhaitée, le
l'ouverture du pendule peut être réglée facilement et en toute sécurité au moyen de vérins hydrauliques.
Palette
Il a une haute résistance à la rupture. Il est monté rigidement sur le corps du rotor avec des cales. D'une part, il est fixé
avec contre-porte-palettes.
doublures
Il est fabriqué en fonte d'acier hardox ou allié, très résistant à l'usure. Ils sont produits en morceaux, ce qui leur permet
se changent facilement et se fixent à la carrosserie à l'aide de boulons.
Corps
Il a une longue durée de vie, une haute résistance et une conception soudée. Il a deux parties de base appelées le bas et le haut du corps. Le plus bas
le corps est fixe, le haut du corps peut être ouvert et fermé. Cette opération marche-arrêt est réalisée avec des vérins hydrauliques. Il
utilise des bouchons d'inspection des deux côtés du corps pour contrôler le processus d'ajustement et surveiller l'état de l'usure
les pièces.

CONCASSEUR A IMPACT SECONDAIRE
Il est utilisé comme 2e concasseur dans l'installation.
Les concasseurs à percussion secondaires peuvent réduire les matériaux de dureté moyenne et élevée tels que le calcaire, la dolomie, le granit et le basalte
à la taille des granulats d'asphalte et de béton. Les matériaux de grande taille provenant du concasseur primaire peuvent être alimentés directement. Il fournit une haute
ratio de réduction. Selon la conception de l'installation, ils peuvent être produits sous forme de pieds en acier mobiles et fixes, fixes
pieds en béton, châssis à patins fixes, pré-sélectionnés ou pré-alimentés.
Il se compose de trois parties principales. Rotor, corps inférieur fixe et corps supérieur rétractable. Le haut du corps s'ouvre en tournant
autour d'une articulation fixée au bas du corps à l'aide du mécanisme hydraulique, suffisante pour exposer le rotor et l'intérieur
les pièces.
En raison du mouvement donné au rotor, une grande quantité d'énergie cinétique se produit dans les palettes. Avec cette énergie,
des coups très forts sont appliqués au matériau alimenté à la machine. Avec cet impact, le matériau frappe l'écrasement
assiettes et pauses. Dans la première étape de concassage, le matériau est réduit afin qu'il puisse parcourir la distance entre
les palettes du rotor et les broyeurs. Ensuite, dans les deuxième et troisième étapes de broyage, il est suffisamment réduit pour passer à travers
la distance entre les palettes du rotor et le mécanisme de mâchoire et passe dans la goulotte d'évacuation.

CONCASSEUR TERTIAIRE
Il est utilisé comme 3e concasseur dans l'installation.
En plus d'obtenir du sable grâce à sa vitesse de rotor élevée, il répond également au rapport de matière fine requis par le béton
plantes dans le sable. Il peut également être utilisé comme concasseur secondaire en fonction de la dureté et de la taille d'alimentation de la mine. Il
produit des granulats très fins nécessaires à la production d'asphalte et de béton. Selon la conception de l'installation,
ils peuvent être produits en tant que pieds en acier mobiles, fixes, pieds en béton fixes, châssis à patins fixes.
De l'entrée à la sortie, la distance entre les chemises du pendule et les pales du rotor se rétrécit.
CONCASSEUR À MÂCHOIRES PRIMAIRE
Il a été développé pour broyer des matériaux de toute dureté et est un type de broyeur très apprécié grâce à sa faible
les coûts d'exploitation et la facilité d'entretien. Selon l'emplacement de l'installation, ils peuvent être produits en version mobile, fixe
pieds en acier, pieds fixes en béton et châssis à patins fixes.
Bien qu'il soit généralement utilisé dans l'étape primaire, les modèles secondaires sont également préférés dans le concassage secondaire
processus.
Les concasseurs à mâchoires appliquent une pression élevée sur le matériau alimenté et cassent les pierres. Cette pression mécanique est fournie par le
mouvement elliptique de la mâchoire mobile et l'angle de rétrécissement entre celle-ci et la mâchoire fixe. Le matériau alimenté est saisi
par ce mouvement elliptique et comprimé entre la mâchoire fixe et la mâchoire mobile. Vitesse du volant élevée, mâchoire optimale
l'angle d'adhérence et la géométrie spécialement conçue entre le pitman et le bloc arrière garantissent un contrôle maximal de cette mécanique
pression.

CONCASSEUR À CÔNE
concasseurs à cône; Il est conçu pour briser les matériaux durs et abrasifs des ruisseaux et des carrières tels que le granit, le basalte et
andésite. Il est utilisé comme broyeur secondaire et tertiaire.
Principe de fonctionnement des concasseurs à cône ; briser les matériaux sous l'effet de la compression, du cisaillement et de la flexion. Il
offre de faibles taux de poussière et d'usure car ils compriment et cassent le matériau.
Grâce aux pièces d'usure durables, le processus de broyage dure plus longtemps. Grâce à sa chambre de broyage avancée
conception, il offre une productivité élevée avec moins d'usure des pièces. Le fait que la chambre du broyeur soit réglable rend
il est possible d'obtenir la taille de matériau souhaitée.
Concasseurs à arbre vertical
Ce sont des concasseurs avec un rapport de sable et un rapport de cubicité élevés utilisés pour obtenir du sable et du gravier en cassant toutes sortes de
matériaux durs et abrasifs de taille moyenne. Le processus de concassage a lieu en jetant le matériau alimenté par le broyeur
chambre d'alimentation au revêtement de pierre dans la chambre de concassage à grande vitesse au moyen du rotor tournant à grande vitesse.
La consommation de pièces de rechange est très économique et c'est un type de concasseur à faible coût car le concasseur écrase la pierre
en frappant la pierre.
Les concasseurs à percussion à arbre vertical sont préférés à la dernière étape du processus de concassage et de criblage. Il a haut
capacité de production. Il peut effectuer avec succès la tâche de briser les matériaux aqueux, humides et collants. De plus, un tel
les matériaux se débarrassent d'une partie de l'eau dans leur corps avec l'énergie cinétique qui émerge lorsqu'ils entrent en collision avec le
rotor tournant à grande vitesse.
Par conséquent, le matériau résultant est relativement plus sec. Grâce à ces avantages, il est plus demandé d'être utilisé dans le
production de sable, de copeaux de pierre et de gravier, nécessaires à la production de béton et d'asphalte. Selon le
conception de l'installation, il peut être produit comme mobile, avec des pieds en acier fixes, avec un châssis à patins fixes ou comme pré-alimenté.
ROTOR FERMÉ
Les concasseurs à arbre vertical de type rotor fermé sont préférés pour le concassage de tous les types de pierres et de matériaux hautement abrasifs. Le
les surfaces intérieures du rotor sont recouvertes d'un revêtement coulé. Aux points de vente, il y a des diamants très résistants
à l'usure et peut être facilement remplacé.
Il fonctionne selon le principe du « Rock on Rock », c'est-à-dire frapper la pierre contre la pierre. Le matériel alimenté par le
la goulotte circulaire tombe sur la chemise du distributeur au centre du rotor, qui tourne à très grande vitesse. Un très
une forte force centrifuge est appliquée au matériau qui y tombe, grâce au mouvement de rotation à grande vitesse dans le
rotor.
De cette façon, le matériau avec une grande quantité d'énergie cinétique est transféré à la chambre de broyage à très haute
des vitesses telles que 60 à 80 m/sec. Dans cette chambre de broyage, il entre en collision avec les matériaux déversés de la cascade
fenêtres du haut du corps, et l'énergie cinétique qu'il possède est transformée en force d'impact, et la taille
processus de réduction est réalisé.
ROTOR OUVERT
Les concasseurs à arbre vertical de type rotor ouvert sont préférés pour le concassage de matériaux abrasifs légers à moyens.
Il y a un rotor à toit ouvert et un ensemble d'enclume, qui est fixé à un certain angle et à une certaine distance, recouvert de fonte d'acier
garnitures, au lieu d'un stonebox autour de ce rotor.
Le matériau alimenté entre dans la machine via le tube d'alimentation et tombe sur le revêtement du distributeur au centre du rotor
et est livré aux palettes du concasseur. Les palettes accélèrent la matière et la projettent vers l'enclume. Le
le matériau est écrasé en frappant l'enclume et tombe dans la goulotte de décharge.