D'occasion Usine SPADONI pour le traitement de la bière plus de 700 hl par an Ligne d'embouteillage complète à Fumane, Vénétie, Italie
D'occasion
Specifications
- Condition
- d'occasion
- Numéro de stock
- LC537
- Sous-catégorie
- Ligne d'embouteillage complète
- Sous-catégorie 2
- Embouteillage, remplissage et emballage
- Listing ID
- 101500263
Description
L'usine de traitement de la bière SPADONI, d'une capacité de plus de 700 hl par an, intègre des machines hautement spécialisées qui améliorent l'efficacité et la précision à chaque étape du processus de production. Depuis 2012, cette usine intègre des solutions avancées pour la mouture, le brassage, le refroidissement et la fermentation, ce qui permet aux opérateurs de garder un contrôle maximal sur les paramètres de production.
Le moulin à malt Spadoni, fabriqué en 2012, traite le malt à un rythme de 200 kg/heure. Il broie le malt avec une granulation réglable, optimisant ainsi l'extraction des sucres fermentescibles. En outre, le générateur de vapeur Thermindus LPG, installé la même année, fournit la chaleur nécessaire aux opérations de brassage et de pasteurisation. Il assure ainsi un contrôle thermique stable et fiable.
Le cœur de l'usine est constitué par la salle de brassage Spadoni MBS 500, qui fonctionne avec la capacité d'effectuer un double lot par jour. Depuis 2012, ce système facilite un processus de production de moût continu et performant. En outre, le réservoir d'eau chaude de 1 000 litres, produit par Spadoni Srl, fournit l'énergie thermique adéquate pour soutenir le cycle de brassage.
Pour un refroidissement efficace du moût, l'installation est équipée d'un échangeur de chaleur à plaques et d'un aérateur de moût Spadoni, en service depuis 2012. Ce composant réduit rapidement la température tout en assurant une bonne oxygénation avant la fermentation. En outre, les réservoirs d'eau chaude et froide de 10 hl, construits par Spadoni Srl, optimisent la gestion thermique pendant la production, garantissant ainsi la stabilité opérationnelle.
Le réservoir d'eau froide de 1 400 litres, construit par Alfalaval, améliore encore le système de gestion thermique en fournissant l'eau réfrigérée indispensable au refroidissement rapide du moût. Par conséquent, l'usine maintient des conditions de traitement constantes.
La cave de fermentation a une capacité de production annuelle d'environ 700 hl. Elle comprend des réservoirs qui régulent et maintiennent efficacement les niveaux de température nécessaires.
Les fermenteurs Spadoni 2012, d'un volume utile de 11 hl chacun, ont été fabriqués par Spadoni Srl et correspondent au modèle SDF1000B. Leur construction isolée, d'une capacité totale de 1 295 litres, assure une stabilité thermique supérieure pendant la fermentation. En outre, la cave abrite deux fermenteurs de 13 hl, produits en 2014 et 2016 par Ricci Engineering, ainsi qu'un fermenteur supplémentaire de 6 hl datant de 2012. Les opérateurs peuvent ainsi gérer les volumes de production avec précision.
Pour réguler la température de fermentation, l'installation comprend un panneau de contrôle de la température du fermenteur de 2012, qui permet de surveiller et d'ajuster avec précision les paramètres de fermentation. En outre, l'unité de refroidissement du fermenteur au glycol MTA 2012 maintient une température optimale tout au long du cycle de fermentation, évitant ainsi toute fluctuation thermique susceptible d'affecter la qualité du produit final.
Les pompes de l'usine, révisées en 2024, facilitent le transfert des liquides entre les différentes sections de l'usine. Elles améliorent ainsi l'efficacité de la production tout en minimisant les risques de contamination et d'oxydation indésirable.
Cette installation de traitement de la bière est idéale pour les brasseries ou les microbrasseries. Elle est entièrement installée et opérationnelle, ce qui permet aux acheteurs potentiels d'assister à la production en direct jusqu'en juin 2025.
L'installation de traitement de la bière SPADONI, conçue pour une capacité de production de plus de 700 hl par an, constitue une solution complète pour les brasseries artisanales et industrielles. Grâce à son haut niveau d'automatisation et de fiabilité, elle rationalise toutes les étapes du processus. En outre, grâce à sa configuration bien pensée, le système maximise l'efficacité énergétique et l'efficacité de la production, garantissant ainsi la conformité aux normes de qualité rigoureuses du secteur brassicole.
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